Nhà sản xuất dây chuyền sản xuất khớp nối ống khoan

Trong quá trình hoàn thiện và luồng của dây chuyền sản xuất ống ống , Những biện pháp kiểm soát nào bạn đã thực hiện để đảm bảo độ chính xác xử lý và niêm phong của sợi chỉ?

Trong giai đoạn hoàn thiện, chúng tôi sử dụng đầy đủ các lỗ bên trong khoan hiệu suất cao và máy mài hình trụ bên ngoài. Những công cụ máy móc này, với các trục chính có độ chính xác cao, hệ thống cho ăn tự động tiên tiến và hệ thống điều khiển vòng kín, đạt được điều khiển độ chính xác xử lý cấp độ micron của các bề mặt bên trong và bên ngoài của khớp ống khoan. Bằng cách giám sát và điều chỉnh thời gian thực của các tham số mài, kết hợp với độ cứng cao và cấu trúc đơn giản của công cụ máy, lỗi rung được giảm hiệu quả và độ ổn định xử lý được cải thiện. Ngoài ra, chúng tôi sử dụng máy tiện CNC đặc biệt, kết hợp với công nghệ lập trình CNC tiên tiến và hệ thống truyền động servo, để đạt được hình thành một lần các đường viền phức tạp, đảm bảo độ chính xác và nhất quán của sự xuất hiện của khớp ống khoan.

Trong liên kết xử lý luồng, máy tiện chủ đề ống CNC khớp nối đã trở thành thiết bị cốt lõi. Máy công cụ áp dụng các thuật toán cắt chỉ chủ đề tiên tiến, có thể kiểm soát chính xác độ cao, góc răng và độ sâu ren. Đồng thời, các cảm biến chính xác cao phát hiện hình thái luồng trong thời gian thực để đảm bảo rằng các tham số luồng đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Để cải thiện hơn nữa việc niêm phong các chủ đề, chúng tôi đã thực hiện một quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, sử dụng các máy đo ba tọa độ (CMM) và các công cụ đo toàn diện để kiểm tra toàn diện, bao gồm các chỉ số chính như lỗi cao độ và độ lệch góc của cấu hình chủ đề, để đảm bảo rằng mỗi mục đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế hoặc theo tiêu chuẩn của khách hàng. Ngoài ra, chúng tôi cũng sử dụng thử nghiệm áp lực để mô phỏng các điều kiện làm việc thực tế để kiểm tra hiệu suất niêm phong của các khớp nối và đảm bảo rằng các sản phẩm hoạt động tốt trong các ứng dụng thực tế.

Để đảm bảo rằng mỗi bước xử lý đáp ứng các tiêu chuẩn đã được thiết lập, chúng tôi dựa vào hệ thống quản lý chất lượng ISO để thiết lập đầy đủ các quy trình kiểm soát chất lượng từ mua sắm, sản xuất và chế biến nguyên liệu đến kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh. Mỗi quy trình có các điểm kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mỗi bước là chính xác và chính xác. Chúng tôi làm việc chặt chẽ với các nhà sản xuất công cụ nổi tiếng để chọn các công cụ hiệu suất cao và thường xuyên kiểm tra hao mòn công cụ và thay thế chúng kịp thời để tránh xử lý các lỗi do sự cố công cụ. Ngoài ra, chúng tôi tiếp tục tăng đầu tư R & D, giới thiệu các thuật toán thông minh để tối ưu hóa các tham số xử lý, phát triển các hệ thống kiểm soát thích ứng, tự động điều chỉnh các chiến lược xử lý dựa trên phản hồi thời gian thực trong quá trình xử lý, giảm nhiễu của con người và cải thiện hiệu quả xử lý và độ chính xác.

Là một doanh nghiệp dựa trên công nghệ, chúng tôi nhận thức rõ về tầm quan trọng của đổi mới công nghệ. Do đó, chúng tôi tiếp tục khám phá sự phát triển và áp dụng các công nghệ và quy trình mới, chẳng hạn như giảm tác động của việc cắt nhiệt bằng cách tối ưu hóa các đường dẫn công cụ, duy trì độ cứng vật liệu và tính toàn vẹn bề mặt của ren và phát triển các thuật toán cắt luồng hiệu quả hơn. Những đổi mới công nghệ này không chỉ cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn tăng cường khả năng xử lý của chúng tôi trong điều kiện làm việc phức tạp, làm cho các sản phẩm của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong các mỏ dầu, địa chất, khai thác, hóa chất và các ngành công nghiệp khác, và giành được sự khen ngợi và tin tưởng rộng rãi từ khách hàng.