Nhà sản xuất thiết bị hỗ trợ máy tiện ren ống

Về đổi mới công nghệ của Thiết bị hệ quả có dây máy ống ống , Công ty TNHH Máy công cụ CNC CNC CNC, Công ty TNHH Công nghệ đã thông qua để cải thiện động lực và độ cứng? Làm thế nào để các công nghệ này giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm tỷ lệ thất bại?

1. Công nghệ cải thiện động lực
1. Hệ thống ổ đĩa servo hiệu suất cao để cải thiện động lực của Thiết bị hệ quả có dây máy ống ống , Jiangsu Taiyuan sử dụng động cơ servo hiệu suất cao và công nghệ điều khiển ổ đĩa servo tiên tiến. Khả năng đáp ứng cao và mật độ công suất cao của động cơ servo cho phép máy công cụ cung cấp một động lực mượt mà và mạnh hơn khi thực hiện các hoạt động cắt phức tạp. Sự gia tăng động lực này đảm bảo rằng công cụ máy móc có thể duy trì sự ổn định liên tục và hiệu suất xử lý hiệu quả ngay cả khi xử lý vật liệu cứng và thô.

2. Động cơ và hệ thống truyền tải công suất cao Theo quan điểm của các điều kiện mô-men xoắn cao và tải cao được yêu cầu bởi máy tiện ren ống, Giang Tô Taiyuan cũng thiết kế động cơ công suất cao và hệ thống truyền của chúng, kết hợp với các bộ bánh răng chính xác hơn và trục truyền dẫn, để đạt được ổ đĩa cơ học hiệu suất cao. Thiết kế này không chỉ có thể cung cấp đủ động lực để đáp ứng các nhiệm vụ xử lý khó khăn như xử lý ren lỗ sâu, mà còn làm giảm mất điện trong các phương pháp truyền cơ học truyền thống, cải thiện hơn nữa hiệu quả đầu ra của động lực.

3. Công nghệ điều chỉnh động trong quá trình hoạt động của máy tiện ren ống, kích thước và tính chất vật liệu của phôi sẽ ảnh hưởng đến lực cắt trong quá trình xử lý. Jiangsu Taiyuan đã phát triển hệ thống điều chỉnh ổ đĩa dựa trên phản hồi động thời gian thực, có thể tự động điều chỉnh công suất đầu ra và chế độ truyền động của động cơ. Công nghệ này có thể tự động điều chỉnh hệ thống ổ đĩa theo những thay đổi thực tế trong tải trọng được tạo ra trong quá trình xử lý để đảm bảo rằng động lực luôn được giữ ở trạng thái tốt nhất, do đó làm giảm việc mất thiết bị do tải không đều.

2. Công nghệ cải thiện độ cứng
1. Vật liệu cường độ cao và thiết kế cấu trúc tối ưu hóa Để cải thiện độ cứng của máy tiện ren ống, Giang Tô Taiyuan sử dụng các vật liệu có độ bền cao và chống mài mòn như hợp kim gang và thép để tăng cường khả năng chống uốn và điện trở rung của khung công cụ. Thiết kế kết cấu của máy công cụ cũng đã được tối ưu hóa, và một cấu trúc gia cố hợp lý và sơ đồ hỗ trợ đã được áp dụng để giảm thiểu rung động và biến dạng trong quá trình xử lý. Máy công cụ tăng cường độ cứng có thể đảm bảo độ chính xác xử lý cực cao trong xử lý luồng phức tạp, từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của máy công cụ.

2. Chính xác là vít bóng và hướng dẫn công nghệ đường sắt trong máy tiện ren ống, vít bóng và đường ray hướng dẫn là các thành phần quan trọng để đảm bảo độ cứng của máy công cụ. Jiangsu Taiyuan sử dụng các ốc vít bóng có độ chính xác cao và đường ray hướng dẫn tuyến tính được tối ưu hóa, có thể triệt tiêu hiệu quả biến dạng và rung động khi máy công cụ chạy ở tốc độ cao, đảm bảo độ ổn định và độ chính xác của phôi trong quá trình xử lý. Độ cứng cao của ốc vít bóng và đường ray dẫn hướng có thể chống lại lực cắt được tạo ra một cách hiệu quả trong quá trình xử lý, giảm sự tích lũy lỗi của các công cụ máy móc và cải thiện khả năng giữ độ chính xác dài hạn.

3. Giảm độ rung cao su và công nghệ cách điện âm thanh Để cải thiện hơn nữa độ cứng của máy công cụ, Jiangsu Taiyuan cũng đã thêm vật liệu giảm rung cao su và công nghệ cách điện âm thanh vào thiết kế thiết bị hệ thống máy tiện ống, đặc biệt là trong cơ sở và hỗ trợ các bộ phận của công cụ máy. Công nghệ này có thể làm giảm hiệu quả tiếng ồn được tạo ra trong quá trình hoạt động của máy công cụ và hấp thụ các rung động từ bên ngoài và bên trong, làm cho quá trình xử lý mượt mà hơn. Thông qua việc áp dụng hiệu quả hệ thống giảm rung, độ cứng của máy tiện chủ đề đường ống trong quá trình xử lý độ chính xác cao đã được cải thiện rất nhiều, do đó đảm bảo kết quả xử lý chất lượng cao.

3. Công nghệ giúp cải thiện hiệu quả sản xuất như thế nào và giảm tỷ lệ thất bại

1. Công nghệ tự động hóa và công nghệ thông minh Jiangsu Taiyuan đã áp dụng rộng rãi tự động hóa và công nghệ thông minh trong các thiết bị hỗ trợ của máy tiện chủ đề ống. Hệ điều hành thông minh có thể theo dõi tình trạng làm việc của máy công cụ trong thời gian thực và đưa ra báo động kịp thời khi xảy ra sự bất thường, giảm tổn thất do lỗi hoạt động của con người hoặc lỗi thiết bị. Việc áp dụng hệ thống cho ăn tự động và hệ thống thay đổi công cụ có thể làm giảm đáng kể can thiệp thủ công, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.

2. Thuật toán tối ưu hóa hệ thống và xử lý CNC Công ty sử dụng hệ thống CNC nâng cao và thuật toán tối ưu hóa xử lý, có thể tự động điều chỉnh các tham số cắt và đường dẫn xử lý theo yêu cầu xử lý của các phôi khác nhau. Công nghệ này không chỉ có thể đạt được xử lý hiệu quả, mà còn đảm bảo tính ổn định của máy công cụ trong quá trình vận hành tải cao. Kiểm soát độ chính xác cao của hệ thống CNC có thể tránh các lỗi do hoạt động của con người một cách hiệu quả và giảm sự xuất hiện của các lỗi máy công cụ.

3. Công nghệ chẩn đoán và bảo trì từ xa Để giảm thời gian chết và chi phí bảo trì của dụng cụ máy móc, Jiangsu Taiyuan cũng đã giới thiệu công nghệ chẩn đoán và bảo trì từ xa. Thông qua các nền tảng điện toán Internet và đám mây, tình trạng làm việc của thiết bị có thể được theo dõi và phân tích từ xa. Kỹ thuật viên có thể tìm thấy các lỗi tiềm ẩn và khắc phục sự cố chúng lần đầu tiên, giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị do lỗi và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể. Cập nhật hệ thống từ xa thường xuyên và nâng cấp phần mềm đảm bảo rằng thiết bị luôn ở trạng thái hoạt động tốt nhất và giảm tỷ lệ thất bại.

4. Hệ thống làm mát và bôi trơn hiệu quả của Jiangsu Taiyuan, máy tiện ren ống cũng được trang bị hệ thống làm mát và bôi trơn hiệu quả. Chất làm mát hoạt động trực tiếp trên bộ phận xử lý thông qua hệ thống phun chính xác, lấy đi nhiệt độ cao trong quá trình cắt kịp thời, giảm hao mòn công cụ và biến dạng nhiệt của các bộ phận công cụ. Hệ thống bôi trơn đảm bảo rằng mỗi bộ phận chuyển động được bôi trơn hoàn toàn thông qua phân phối dầu chính xác, do đó giảm ma sát và hao mòn và mở rộng tuổi thọ của công cụ máy móc.