Hướng dẫn sử dụng máy tiện vỏ và khớp nối ống

Nguyên lý cơ học của mô men xoắn và chuyển động quay

Sự vận hành của một Máy tiện và khớp nối ống và ống nối xoay quanh việc áp dụng lực quay có kiểm soát. Không giống như máy tiện gia công kim loại tiêu chuẩn, thiết bị này có đầu nguồn thủy lực và một tấm kẹp dự phòng thứ cấp. Vise dự phòng giữ chặt thân ống trong khi đầu nguồn quay khớp nối. Hệ thống kẹp kép này ngăn không cho đường ống quay, đảm bảo 100% năng lượng thủy lực được chuyển thành mô-men xoắn ren.

Các mô hình tiên tiến kết hợp hệ thống truyền động tốc độ thay đổi. Điều này cho phép máy khởi động ở tốc độ RPM cao để xâu chuỗi nhanh (quay) và sau đó tự động chuyển sang chế độ RPM thấp, mô-men xoắn cao để gắn "vai" cuối cùng. Quá trình chuyển đổi này rất quan trọng để tránh bị mòn—một dạng mài mòn do ma sát quá mức có thể hàn các sợi lại với nhau sớm.

Hệ thống giám sát vòng quay mô-men xoắn chính xác

Hoạt động khai thác mỏ dầu hiện đại đòi hỏi nhiều thứ hơn là chỉ sức mạnh thể chất; họ yêu cầu xác thực dữ liệu. các ** thường được trang bị Hệ thống kiểm soát mô-men xoắn. Thiết lập tích hợp trên máy tính này đo mô-men xoắn tác dụng lên số vòng quay đã hoàn thành. Bằng cách vẽ các số liệu này trên biểu đồ trong thời gian thực, thiết bị có thể phát hiện xem khớp nối có đạt đến "điểm ngọt" tối ưu của cấu hình luồng hay không.

• Giá trị mô-men xoắn cuối cùng: Máy tự động dừng khi đạt đến mục tiêu foot pound (ft-lbs) hoặc Newton-mét (Nm).
• Phân tích đồ họa: Hệ thống xác định "điểm vai" để xác minh rằng kết nối đã chặt chẽ và vòng đệm được cấp điện đầy đủ.
• Lưu giữ hồ sơ: Mỗi mối nối được gán một dấu chân kỹ thuật số, cho phép truy xuất nguồn gốc nếu xảy ra lỗi chuỗi giếng sau này tại hiện trường.

Công nghệ kẹp và bảo vệ bề mặt

Một thách thức lớn trong việc xử lý đường ống là tránh "vết cắn" hoặc biến dạng cấu trúc của vỏ. Hợp kim cao cấp được sử dụng trong giếng nước sâu đặc biệt nhạy cảm với hư hỏng bề mặt. các Máy tiện và khớp nối ống và ống nối giải quyết vấn đề này thông qua khuôn không đánh dấu hoặc hệ thống kẹp đa điểm chuyên dụng.

Tự động hóa và an toàn trong xử lý đường ống

Việc tích hợp tự động hóa vào ** đã cải thiện đáng kể sự an toàn của xưởng. Kẹp thủ công truyền thống yêu cầu nhân viên phải ở trong "tuyến lửa". Ngược lại, máy tiện bộ phận khóa cho phép người vận hành kiểm soát toàn bộ quá trình trang điểm từ bảng điều khiển từ xa. Tự động hóa cũng đảm bảo tính nhất quán; máy không bị mỏi có thể dẫn đến mô-men xoắn bổ sung không nhất quán trong một ca dài.

Sao lưu thủy lực và mạch dừng khẩn cấp là các tính năng an toàn tiêu chuẩn. Hơn nữa, nhiều thiết bị hiện nay có cánh tay nạp và dỡ ống tự động, đồng bộ hóa với máy tiện để di chuyển các khớp nặng (thường nặng hàng nghìn pound) mà không cần nâng bằng tay, giảm nguy cơ chấn thương tại nơi làm việc.

Yêu cầu bảo trì và hiệu chuẩn

Để đảm bảo Máy tiện và khớp nối ống và ống nối vẫn chính xác, việc hiệu chuẩn thường xuyên cảm biến tải trọng và bộ chuyển đổi áp suất thủy lực là bắt buộc. Theo thời gian, phớt thủy lực có thể bị mòn, dẫn đến giảm áp suất dẫn đến các khớp chịu lực kém.

• Quản lý chất lỏng thủy lực: Việc lọc thường xuyên là cần thiết để ngăn ngừa ô nhiễm xâm nhập vào các van điều khiển chính xác.
• Kiểm tra khuôn: Khuôn kẹp phải được kiểm tra độ mòn; răng xỉn màu có thể dẫn đến trượt đường ống, gây hư hỏng đáng kể do nhiệt và ren.
• Cập nhật phần mềm: Phần mềm quay mô-men xoắn phải được cập nhật để bao gồm các cấu hình ren mới nhất từ các nhà sản xuất như Tenaris hoặc VAM.