Ưu điểm chính của cơ chế nạp và dỡ tự động trong sản xuất ren ống

Các dây chuyền ren ống vẫn dựa vào việc cấp liệu thủ công sẽ mất hàng giờ mỗi ca để đi lại, nâng và định vị lại. Một cơ chế tải và dỡ tự động cho luồng ống thu hẹp khoảng cách đó bằng cách giữ nguyên liệu di chuyển vào và ra khỏi máy mà không cần người vận hành chạm vào một đường ống nào.

Điều gì được coi là cơ chế tải và dỡ hàng tự động

Cơ chế bốc và dỡ tự động là một hệ thống xử lý vật liệu đưa ống thô vào máy ren, giữ nó ở vị trí để cắt và làm sạch thành phẩm sau khi chu trình kết thúc. Một bản dựng hoàn chỉnh thường kết hợp một tạp chí cấp liệu, một giai đoạn căn chỉnh, cánh tay kẹp và chuyển, máng dỡ hàng và bộ điều khiển đồng bộ hóa cả bốn bộ phận với thời gian chu kỳ của máy.

Các cơ chế này được xây dựng để cắm vào Máy ren ống CNC , các ô cắt và dây chuyền sản xuất đầy đủ, do đó, đường ống không bao giờ đứng yên chờ người di chuyển.

Tại sao Xử lý thủ công là nút cổ chai chứ không phải máy móc

Máy tạo ren thường được đánh giá cao hơn nhiều so với những gì một cửa hàng thực sự sản xuất, bởi vì nút cổ chai nằm giữa các chu kỳ chứ không phải bên trong chúng. Người vận hành nhặt hàng dài và nặng, vuông góc với điểm dừng và dọn sạch các chiều dài đã hoàn thành sẽ thêm thời gian chết không bao giờ xuất hiện trên bảng thông số kỹ thuật của máy.

• 1 Định vị lệch từ người vận hành này sang người vận hành khác, hiển thị dưới dạng độ sâu ren không nhất quán
• 2 Sự chậm lại do mệt mỏi trong ca dài khi xử lý các đoạn ống nặng
• 3 Nguy cơ chấn thương do nâng lặp đi lặp lại, điểm kẹp và vị trí tiếp cận không thuận tiện
• 4 Thời gian máy không hoạt động bất cứ khi nào thiếu nhân sự hoặc người vận hành rời đi

Lợi ích có thể đo lường được khi hệ thống đang chạy

Lợi ích từ việc bốc dỡ tự động được thể hiện ở năm nơi mà người quản lý nhà máy có thể theo dõi trực tiếp trên sàn sản xuất.

So sánh tải tự động và xử lý thủ công

Kết nối hệ thống với dây chuyền sản xuất của bạn

Chọn cơ chế phù hợp là vấn đề kết hợp phần cứng với đường ống bạn thực sự chạy chứ không phải mua tùy chọn tự động nhất hiện có.

1. 1
   Xác nhận phạm vi đường ống. Tài liệu về đường kính, chiều dài, độ dày thành và vật liệu cho mọi dòng sản phẩm mà hệ thống phải xử lý.
2. 2
   Kiểm tra khả năng tương thích của máy. Xác minh các giao diện cơ chế rõ ràng với máy ren hoặc bộ điều khiển CNC hiện có của bạn.
3. 3
   Đặt mức độ tự động hóa. Quyết định giữa xử lý bán tự động, hoàn toàn tự động hoặc có sự hỗ trợ của robot dựa trên khối lượng.
4. 4
   Xem xét hỗ trợ bảo trì. Xác nhận phụ tùng thay thế, thời gian đáp ứng dịch vụ và độ tin cậy của hệ thống điều khiển từ nhà cung cấp.

Nơi tự động hóa này mang lại hiệu quả nhanh nhất

Sản xuất ống dẫn dầu và khí đốt, sản xuất thép kết cấu, cửa hàng lắp đặt hệ thống ống nước và nhà sản xuất linh kiện thủy lực đều có chung một mô hình: khối lượng lớn, vật liệu nặng và yêu cầu dung sai chặt chẽ. Trong mỗi cài đặt này, cơ chế tải và dỡ tải tự động sẽ loại bỏ bước thủ công vốn hạn chế đầu ra nhất.

Các bước tiếp theo cho dây chuyền sản xuất của bạn

Nếu máy tạo ren của bạn không hoạt động giữa các bộ phận nhiều hơn là chạy thì cách khắc phục hiếm khi là máy nhanh hơn. Nó đang thu hẹp khoảng cách giữa các chu kỳ máy với việc nạp và làm sạch tự động. Hãy liên hệ để xem lại phạm vi đường ống hiện tại và khối lượng dịch chuyển của bạn để hệ thống có thể được điều chỉnh kích thước chính xác cho đường dây của bạn.