Cách bảo trì bộ phận chống ống và vỏ: Hướng dẫn thực tế tại hiện trường

Tại sao thiết bị giằng ống và vỏ cần được bảo trì thường xuyên

Kết nối vỏ trông chính xác trên màn hình mô-men xoắn vẫn có thể là liên kết yếu trong chuỗi. Trong trường hợp chung, 7-in. kết nối được thiết lập ở mức đọc mô-men xoắn ổn định và chỉ kiểm tra áp suất sau đó mới phát hiện ra đường rò rỉ. Khi kiểm tra thiết bị, bộ chuyển đổi mô-men xoắn vẫn được kết nối nhưng phần đệm khuôn không đều và van thủy lực bị rò rỉ. Màn hình đang báo một con số; cái máy đang chuyển giao thứ khác.

Đây là kết luận: bộ phận hãm vỏ và ống là một máy điều khiển mô-men xoắn, không phải là một cờ lê điện đa năng. Mô-men xoắn bạn áp dụng cho kết nối là kết quả của khuôn, áp suất thủy lực, phản ứng của van, tình trạng cảm biến và căn chỉnh. Bảo trì là quá trình giữ cho những bộ phận đó có thể dự đoán được. Nếu bạn chờ đợi sự cố, bạn có nguy cơ bị hỏng ren, ống bị loại bỏ và mất thời gian lắp đặt.

Kiểm tra hàng ngày trước lần trang điểm đầu tiên

Trước khi bạn trang điểm hoặc tháo khớp đầu tiên, hãy thiết lập một thói quen nhất quán. Một vài phút kiểm tra khi bắt đầu ca làm việc sẽ giảm nguy cơ làm hỏng vỏ và ống đắt tiền.

Kiểm tra phần khuôn và mặt hàm

Xem xét từng khuôn chèn trước khi thiết bị bắt đầu hoạt động. Kiểm tra khuôn có bị nứt, tròn hoặc chịu tải không. Lớp cặn, dầu mỡ hoặc hợp chất ren cứng trên bề mặt kẹp sẽ làm thay đổi kiểu tiếp xúc. Các khuôn bị mòn có thể làm cho đường ống quay vào bên trong hàm, tạo ra các chỉ số mô-men xoắn sai và làm hỏng bề mặt đường ống. Thay thế các khuôn bị mòn theo bộ và khớp bán kính khuôn với đường kính ống.

Xác minh mức thủy lực, áp suất và rò rỉ

Bắt đầu bằng cách tham khảo trực quan: ống mềm, phụ kiện, thanh xi lanh, khớp xoay và bình chứa. Một rò rỉ nhỏ có thể làm thông thoáng dầu thủy lực và làm cho mô-men xoắn đầu ra bị giảm. Xác nhận mức dầu và áp suất bơm, sau đó kiểm tra bộ lọc. Nếu áp suất tăng chậm, hãy tìm hiện tượng xâm thực bơm hoặc bộ lọc hồi lưu bị tắc.

Kiểm tra hệ thống an toàn và giới hạn mô-men xoắn

Phải kiểm tra các điểm dừng khẩn cấp, bộ phận bảo vệ và công tắc giới hạn mô-men xoắn khi máy không hoạt động. Kiểm tra các điểm dừng khẩn cấp ở cả bảng điều khiển và giá treo từ xa. Nếu thiết bị gửi dữ liệu đến hệ thống ghi, hãy xác nhận rằng số khớp và giá trị mô-men xoắn đang được ghi lại. Việc kiểm tra hàng ngày này mất vài phút nhưng tránh được độ trễ lâu hơn nhiều do kết nối không thành công.

Bôi trơn và chăm sóc dầu thủy lực

Bôi trơn là một trong những hoạt động bảo trì dễ thấy nhất nhưng cũng là một trong những hoạt động dễ mắc sai sót nhất. Chỉ bôi mỡ cho phụ kiện dễ tiếp cận không phải là kế hoạch bảo trì. Bộ phận hãm có các chốt xoay, bề mặt trượt, bộ phận mang hàm, vòng bi đầu quay và bộ bánh răng cần bôi trơn chính xác theo khoảng thời gian chính xác.

Giữ dầu thủy lực trong phạm vi độ nhớt được khuyến nghị. Nhiệt độ dầu cao làm cho việc kiểm soát áp suất ít lặp lại hơn. Thay đổi bộ lọc hồi lưu dựa trên giờ hoạt động và kiểm tra mẫu dầu nếu thiết bị hoạt động ngoài trời hoặc trong điều kiện ẩm ướt. Nước trong dầu thủy lực là một trong những nguyên nhân nhanh nhất làm hỏng van tỷ lệ và cảm biến mô-men xoắn.

Nếu bộ phận uốn của bạn được chế tạo xung quanh bệ máy tiện ren ống thì việc chuyển đổi giữa chế độ trang điểm và chế độ cắt sẽ thay đổi cách truyền tải điện. Người vận hành đôi khi cho rằng một lịch trình bôi trơn bao gồm cả hai chức năng, nhưng chuyển đổi điều khiển mô-men xoắn và tính linh hoạt của máy tiện có thể bộc lộ các yêu cầu về tải trọng ổ trục và phản ứng van khác nhau. Hãy coi đường dẫn mô men xoắn như một vùng bảo trì riêng biệt.

Hiệu chỉnh mô-men xoắn và xác nhận đọc

Độ chính xác của mô-men xoắn là lý do chính để duy trì bộ phận chống rung. Bộ chuyển đổi áp suất, cảm biến mô-men xoắn và kênh ghi có thể bị trôi theo thời gian. Tải trọng sốc, độ uốn của cáp, nhiệt độ và những thay đổi trong dầu thủy lực đều làm thay đổi mối quan hệ giữa áp suất và mô-men xoắn thực tế. Một đơn vị đã chính xác sáu tháng trước giờ đây có thể nằm ngoài dung sai được xác định trong quy trình vận hành của bạn.

Xác minh mô-men xoắn bổ sung đối với mối nối thử nghiệm

Sử dụng bộ chuyển đổi mô-men xoắn đã được hiệu chỉnh hoặc khớp nối thử để xác minh chỉ số của thiết bị. Ghi lại mô-men xoắn thực tế tại một số điểm đặt, bao gồm cả mức thấp nhất và mức cao nhất trong phạm vi làm việc của bạn. Nếu số đọc chênh lệch nhiều hơn dung sai cho phép, hãy ngừng sản xuất và hiệu chỉnh lại. Đừng chỉ áp dụng phần trăm bù đắp cho phần còn lại của ca làm việc; che giấu cảm biến bị hỏng thay vì sửa nó.

Đây không phải là một mối quan tâm về mặt lý thuyết. Cách áp suất trở thành mô-men xoắn phụ thuộc vào hoạt động của van, tình trạng dầu thủy lực và ma sát cơ học. các nguyên lý kỹ thuật của đầu ra mô-men xoắn mạnh mẽ giải thích tại sao độ lặp lại mô-men xoắn phải được xác minh thay vì giả định.

Xác thực dữ liệu mô-men xoắn hoặc vị trí

Nếu quá trình kết nối của bạn sử dụng điều khiển mô-men xoắn hoặc điều khiển góc, hãy kiểm tra cảm biến xoay và bộ mã hóa. Giá đỡ bộ mã hóa bị lỏng hoặc khớp nối bị trượt sẽ tạo ra số đo góc sai. Giá trị mô-men xoắn tốt nhất trên thế giới sẽ vô ích nếu hệ thống cho rằng kết nối đã quay 30 độ trong khi nó chỉ mới quay 10.

Kiểm tra căn chỉnh và đầu quay

Độ lệch là một trong những vấn đề gây tổn hại nhất đối với bộ phận chống rung. Nếu các hàm kẹp không giữ chốt và khớp nối trên cùng một đường tâm, thì các ren ăn khớp theo một góc và bị hỏng trước khi mô-men xoắn có thể hình thành. Các vấn đề về căn chỉnh thường xuất hiện dưới dạng ren chéo, số đọc mô-men xoắn cao hoặc thấp và các hạt kim loại bất thường trong thùng giặt.

Kiểm tra đường dẫn khuôn và ổ trục đầu quay xem có hoạt động không. Sử dụng chỉ báo quay số để đo chuyển động dọc trục và hướng tâm, sau đó so sánh số đọc với hướng dẫn sử dụng máy. Kiểm tra cả cánh tay đòn hoặc hệ thống phản ứng; phản ứng dữ dội ở khu vực này xuất hiện trên kết nối dưới dạng mô-men xoắn không nhất quán. Nếu ổ đĩa sử dụng chìa khóa, chốt hoặc răng bánh răng, hãy kiểm tra độ mòn của chúng.

Nhiệt độ quá cao trong đầu quay thường là nguyên nhân dẫn đến vấn đề về ổ trục hoặc bôi trơn. Lắng nghe tiếng ầm ầm, tiếng gõ cửa hoặc xoay không đều trong khi trang điểm. Một bộ phận xô nên chạy trơn tru. Nếu chuyển động quay không đều, bộ phận bảo vệ có thể bị cọ xát, ổ trục có thể bị hỏng hoặc các vấu dự phòng có thể bị mòn. Dừng lại và sửa chữa trước lần nối tiếp theo.

Danh sách kiểm tra bảo trì phòng ngừa

Bảng dưới đây tóm tắt kế hoạch bảo trì thực tế cho bộ phận uốn ống và vỏ. Sử dụng nó làm điểm bắt đầu và thêm các giới hạn, giá trị mô-men xoắn và khoảng thời gian hiệu chuẩn cụ thể của nhà sản xuất vào cùng một lịch trình.

Đừng chờ đợi kết nối bị lỗi để biện minh cho việc bảo trì. Hầu hết các mục trên đều có thể đo lường được và không tốn kém để sửa chữa khi được phát hiện sớm. Một khoản đầu tư nhỏ vào thời gian kiểm tra sẽ bảo vệ được một đoạn dây rất đắt tiền.

Khắc phục sự cố thường gặp của bộ phận Bucking

Khi bộ phận xô bắt đầu hoạt động khác đi, hãy dừng lại và xác định nguyên nhân trước khi tiếp tục sản xuất. Các vấn đề phổ biến nhất rất dễ chẩn đoán nếu bạn kiểm tra hệ thống cơ khí và thủy lực theo thứ tự.

• Kết nối bị trượt trong quá trình trang điểm. Miếng đệm khuôn bị mòn, bán kính khuôn sai, áp suất thủy lực thấp hoặc mảnh vụn trên bề mặt ống là những nguyên nhân thông thường.
• Việc đọc mô-men xoắn không ổn định. Cảm biến mô-men xoắn bị hỏng, kết nối cáp kém, có không khí trong dầu thủy lực hoặc sai lệch hiệu chuẩn có thể khiến màn hình hiển thị nhảy vọt.
• Tốc độ trang điểm quá chậm. Kiểm tra độ mòn của bơm, bộ lọc bị tắc, độ nhớt của dầu thủy lực và van xả bị mòn.
• Máy chạy nóng. Tìm kiếm các vấn đề về bôi trơn ổ trục, độ nhớt của dầu cao, bộ trao đổi nhiệt bị hỏng hoặc chu kỳ quá tải lặp đi lặp lại.

Đào tạo người vận hành để xác định sớm những dấu hiệu cảnh báo này. Nếu giá trị mô-men xoắn nhấp nháy, đầu quay phát ra tiếng ồn mới hoặc khuôn không bám đều, hãy dừng thiết bị và gọi bảo trì. Một khoảng dừng ngắn sẽ rẻ hơn nhiều so với việc kết nối bị hỏng.

Hồ sơ, đào tạo và chọn thiết bị có thể bảo trì

Hồ sơ bảo trì vẫn quan trọng ngay cả sau khi công việc đã hoàn thành. Giữ nhật ký để xác minh mô-men xoắn, hiệu chỉnh cảm biến, thay dầu và thay đổi khuôn. Nhật ký phải hiển thị ngày tháng, giờ sử dụng thiết bị, thông số đọc và tên của người thực hiện công việc. Nếu kết nối được đặt câu hỏi sau đó, bản ghi đó sẽ cung cấp cho bạn khả năng truy nguyên và giúp bạn quyết định xem thiết bị có hoạt động trong giới hạn hay không.

Khi đến lúc mua hoặc thay thế thiết bị, khả năng sử dụng phải là một phần của sự so sánh. Hỏi về khả năng tiếp cận cảm biến, thời gian thay khuôn và liệu có thể kiểm tra bộ phận mang đầu quay mà không cần tháo khung chính hay không. Bộ phận uốn ống và vỏ TYSKNKJ-100 là một ví dụ về máy được thiết kế xoay quanh những cân nhắc về dịch vụ này, chú ý đến việc kiểm soát mô-men xoắn có thể lặp lại và các điểm bảo trì có thể tiếp cận.

Trước khi chọn một đơn vị mới, hãy xem xét cách chọn máy vặn vít cho phạm vi mô-men xoắn và kích thước ống của bạn. Hãy cẩn thận khi lựa chọn phụ tùng thay thế, hỗ trợ hiệu chuẩn và đào tạo người vận hành giống như khi bạn chọn máy.

Đặt lịch trình, làm theo và ghi lại. Làm sạch nó. Bôi trơn nó. Căn chỉnh nó. Hiệu chỉnh nó. Bộ phận giằng ống và vỏ được bảo trì tốt không chỉ vận hành an toàn hơn; đó là sự bảo vệ tốt nhất mà bạn có thể xây dựng cho mọi kết nối.